荣信化工探索EPC建设新模式

□通讯员 周 燕

记 者 张思凯 报道

本报邹城讯 日前，记者从兖矿集团获悉，2017年开工建设的兖矿鄂尔多斯能化荣信化工二期项目，将于今年年底建成投产。

荣信化工年产40万吨煤制乙二醇、30万吨聚甲氧基二甲醚项目预算总投资76.8亿元，占地约1268亩，主要以煤为原料，经过气化、变换、净化、合成及精馏等工艺生产甲醇、乙二醇、聚甲氧基二甲醚等。项目建成后年均产值35亿元，年利税10亿元。

该项目首次采用EPC总承包模式。建设团队克服内蒙地区大风、寒冷影响，在确保安全的前提下，主动超前工作，做到设计与施工环环相扣，质量与安全协调推进。打破一、二期范围限制，各级管理和技术人员、工艺操作人员、电器仪表人员提前介入二期项目建设，发挥一期项目一次性试车成功的宝贵经验，全力参与到设备安装、试车工作中，并提前开展试车方案和操作法的编制工作，为装置一次性成功开车夯实基础。

设计是EPC模式风险管控的最主要因素。荣信化工成立以筹备处副主任、总工程师任庆伟牵头的技术设计小组，对总体设计、初步设计以及工艺系统图等进行系统论证研究，深度细化，全面择优，从技术和经济两方面严格审核。设计组先后审查技术协议220项，设计优化83项，采用新技术10余项，其中申报专利4项，申请政府技术交易补贴4项，获得补助233万元，4000吨级气化炉列入国家重大科技计划，高盐废水综合利用项目获得“中国煤炭协会”科技进步奖三等奖。

结合新时代生态文明建设和环保新要求，荣信化工将二期甲醇充装站设置油气回收装置，成品罐区尾气回收优化为脱盐水洗涤吸收，减少了消耗，满足了环保需求；合成驰放气氢气回收采用“膜分离+PSA”，提高氢气回收率的同时也可回收一期多余驰放气；锅炉采取超低排放设计，并将一、二期硫回收尾气送入锅炉脱硫装置，达到零排放标准，保持环保领先优势。

荣信化工严把项目建设“质量关”，严格按照“质量标准样板化、方案交底可视化、操作过程精细化”要求，实施全过程质量控制。在管理上，该公司先后修订编制完成安全质量管理制度120项，对地基基础、主体结构、装饰装修、安装等工程中主要分项工程或关键工序作出明确规定，建立切实可行的质量保证体系。在现场，全面推广“施工工序样板化”，现场设立墙体砌筑、清水混凝土浇筑、脚手架搭设、管道设备保温、设备焊接组对、电气仪表二次接线等样板工程，发挥样板的引领示范和标准推广作用。

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